Бонусная программа Акции
Ваш город — Ногинск?
Да
выбрать другой город
Выбор города важен для отображения корректных цен и наличия товаров
Выбор региона
    Войти или зарегистрироваться Создать аккаунт организации Личный кабинет

    Содержание:

    На сегодняшний день существует более 150 видов сварки. Процессы классифицируют по нескольким признакам: физическим, технологическим, техническим. При разных способах используют различный инструмент, технологии, температурные режимы, свариванию подвергают различные материалы и изделия.

    Основные понятия

    Сварка представляет собой сложный технологический процесс, при котором получают неразрывное соединение металлических и неметаллических элементов путем образования атомной связи. Процесс осуществляется в два этапа. На первом происходит сближение свариваемых поверхностей до начала действия сил межатомного взаимодействия (делают это за счет плавления материалов или пластического деформирования). На втором выполняют электронное межатомное взаимодействие, в результате чего образуется неразъемная связь.

    Сваркой получают прочные соединения металлов, стекла, керамики, пластмассы и других материалов.

    Сварка: виды, характеристики, области применения

    Для получения сварных швов используют следующие категории сварочных работ:

    • сварка плавлением — соединение осуществляется за счет теплового воздействия без приложения механических усилий, в качестве источника тепла используют сварочную дугу, газовое пламя, лучевые источники;
    • сварка давлением — получение сварного шва происходит при механическом воздействии, при котором металл деформируется и течет, внутренние слои материала вступают в химическую связь;
    • термомеханическая сварка — процесс выполняется благодаря комбинации тепла и давления.

    Основные виды сварки с характеристиками и сферами применения приведены в таблице.

    Сварка широко используется во всех сферах жизнедеятельности, без нее невозможно соединить многие металлы и неметаллические изделия. Различные виды сварочных работ выбирают в зависимости от свариваемых деталей, условий их эксплуатации и особенностей применения.

    Основные виды сварки с характеристиками и сферами применения приведены в таблице

    Разновидность сварочных работ

    Описание

    Характеристики

    Область применения

    Ручная дуговая сварка

    Детали плавятся под действием высоких температур, происходит образование сварочной ванны, которая кристаллизуется в шов. В качестве источника тепла выступает электрическая дуга между двумя электродами.

    Защита расплава от окружающей среды, легирование шва требуемыми компонентами для повышения качества шва, снижения окислов.

    Основной вид соединения различных материалов, широко используется в разнообразных производственных процессах.

    Автоматическая сварка под флюсом

    Для сваривания деталей используют слой флюса, он образует газовый пузырь, контакт с воздухом отсутствует.

    Стабильное качество шва, повышенная производительность, автоматическое поддержание нужной длины дуги.

    Стационарные производственные условия, соединение любых металлов и сплавов.

    Электрошлаковая сварка

    Свариваемые поверхности покрывают слоем шлака, нагревают до температуры выше плавления, далее процесс напоминает сварку под флюсом.

    Возможность соединения более толстых материалов, высокая производительность, улучшенное качество шва, отсутствие пузырей газа, шлака.

    Эффективна при сваривании крупногабаритных деталей (мосты, корпусы корабля, прокатные станы), толстостенных труб.

    Электронно-лучевая сварка

    Тепло выделяется от мощного заряда электронов, которые проникают в изделие и быстро нагревают его. Процесс осуществляется в вакууме.

    Отсутствие воздуха обеспечивает высокое качество шва, подходит для обработки микроскопических элементов.

    Незаменимый способ сваривания микродеталей.

    Плазменная сварка

    Источник энергии – плазма (ионизированный газ). Соединение изделий происходит в плазмотронах прямого и косвенного действия.

    Высокая чистота соединений, так как для нагрева не используют электроды.

    Сварка металлов, диэлектриков, полупроводников.

    Диффузионная сварка

    Сваривание выполняется за счет взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях в условиях вакуума. Детали немного сдавливают, затем нагревают.

    Предотвращение образования оксидной пленки.

    Плохо соединяемые материалы: сталь и чугун, титан, керамика, вольфрам.

    Контактная сварка

    Изделия нагревают от электрического тока, затем сдавливают или осаживают. Бывает стыковой (соединение по стыковым концам), роликовой (шов образуется внахлест вращающимися дисками) и точечной (между двумя электродами).

    Высокопроизводительный метод.

    Машиностроение, строительство.

    Стыковую применяют для сварки проволоки, стержней, труб, рельс, роликовую – для получения сосудов, точечную – для маленьких деталей.

     

    Холодная сварка

    Соединение за счет пластического деформирования при комнатной или отрицательной температуре.

    Разрыв окисленной пленки, получение чистого шва.

    Соединяют проволоки, шины, трубы встык и внахлест.

    Индукционная сварка

    Материал нагревают током и сдавливают.

    Бесконтактный процесс, что обеспечивает удобство.

    Сваривают трубы, изготавливают резцы, буровые долота, прочий инструмент.

    Лазерная сварка

    Лазер используют в качестве источника тепла. Сваривание производят на воздухе или в защитной газовой среде.

    Отсутствие необходимости длительного теплового воздействия предотвращает риски образования трещин.

    Подходит для соединения материалов, которые плохо сплавляются другими способами.

     

    Сварка широко используется во всех сферах жизнедеятельности, без нее невозможно соединить многие металлы и неметаллические изделия. Различные виды сварочных работ выбирают в зависимости от свариваемых деталей, условий их эксплуатации и особенностей применения

    Акции

    Акции

    Все акции
    Популярные электротовары

    Популярные электротовары

    Наши видео

    Наши видео

    Все видео

    Самые популярные товары